Lignes de découpe laser à partir de bobines : les avantages de la découpe laser avec flexibilité :
Accroître la productivité de sa production de découpe laser grâce à la découpe laser en continu à partir de bobines (coil) avec France Machines Outils et son partenaire Laser Isse.
Combinaison de la flexibilité et de la performance, cette technologie entièrement automatisée, personnalisable et flexible.
La ligne automatique de découpe laser fournit des pièces découpées au laser à partir d’une bobine, permettant une production plus flexible et efficace : économies de matières premières grâce à , des cadences de travail constantes et un coût par pièce inférieur. La consommation d’énergie par rapport à des lignes de presses est par ailleurs à souligner.
Flexibilité :
Aucune contrainte géométrique
Organisation facilitée de la programmation
Réduction d’intervention humaine et des stocks intermédiaires
Adaptabilité : production de n’importe quelle pièce à n’importe quel moment, aucun arrêt de production
La découpe laser n’étant pas conditionnée à la résistance d’une matière, l’acier, l’inox, l’aluminium peuvent être découpés
Réduction des coûts :
Coûts de production
Coûts d’installation
Coûts de maintenance et production
Réduction de l’espace
Dans l’industrie automobile : la découpe laser coil joue un rôle crucial, sculptant avec précision les panneaux de carrosserie et les composants internes pour toutes les exigences du marché dans ce secteur
Dans l’industrie de la coutellerie et des ustensiles de cuisine : plus aucun changement d’outils en vigueur sur une presse (et d’espace de stockage de ces derniers), plus de limitation de taille et de poids de pièce, possibilié de découper des disques de différentes tailles en même temps, réduction des coûts de fabritation et des temps d’arrêt machine, traitement de toutes les matières de cette industrie (aluminium, acier doux …)
Dans l’industrie des solutions de chauffage, ventilation et climatisation : petites ou grandes séries, réduction des coûts de fabrication, large gamme de matériaux et d’épaisseurs (acier doux, acier galvanisé, aluminium, inox, acier prélaqué …)
Pour tout type de réservoirs (silos, cuves), réalisation de toutes les pièces en une seule machine sans aucune manipulation et en supprimant le risque de rayures de la matière avec un processus entièrement automatisé
Dans le secteur du refroidissement : flexibilité maximale avec différents types de pièces en faible ou moyenne épaisseur, de grandes dimensions (chambres frigorifiques, panneaux isolants, vitrines …)
Penchons-nous maintenant sur l’impact environnemental et les aspects de durabilité de la découpe laser coil, allant au-delà de sa précision et de sa rapidité. En effet, cette technologie offre des avantages significatifs en matière de réduction des déchets et d’efficacité des matériaux.
Grâce à sa haute précision, la découpe laser coil minimise les pertes de matériau, réduisant ainsi la quantité de déchets générés lors du processus de fabrication. De plus, elle permet une utilisation plus efficace des matériaux, optimisant ainsi les ressources et réduisant les coûts associés à la production.
Comparée aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe laser coil consomme également moins d’énergie, ce qui réduit son empreinte carbone globale. Cela en fait une option plus respectueuse de l’environnement et contribue à la transition vers des pratiques de fabrication plus durables et responsables.
Cette tendance vers une fabrication plus durable et respectueuse de l’environnement montre que la technologie peut être à la fois innovante et éco-responsable, ouvrant ainsi la voie à un avenir plus vert pour l’industrie.
Malgré ses nombreux avantages et ses avancées technologiques, la découpe laser en bobine (coil) n’est pas sans limites. Ces limites comprennent des défis techniques tels que la limitation de l’épaisseur de coupe pour certains matériaux, ainsi que des contraintes liées à la vitesse de découpe et à la capacité à traiter des matériaux spécifiques.
Cependant, avec les progrès continus de la technologie, ces limites sont constamment repoussées. Le développement de nouveaux systèmes laser plus puissants, capables de découper des matériaux plus épais et plus diversifiés élargiront les possibilités de découpe sur ce type de ligne automatique.
En parallèle, des recherches sont également menées pour améliorer les logiciels de contrôle et de planification de la découpe, permettant une optimisation encore plus poussée des processus et une réduction des temps d’arrêt.
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