Découvrez les avantages du pliage en V pour votre presse plieuse

Le pliage en V est une technique couramment utilisée avec les presses plieuses pour plier les tôles de métal. Voici comment cela fonctionne :

Préparation de la tôle : La feuille de métal est placée sur la presse plieuse, entre la matrice supérieure et la matrice inférieure. 

Positionnement : La tôle est positionnée de manière à ce que le point de pliage désiré soit aligné avec la matrice en V2. 

Application de la pression : La matrice supérieure descend et applique une pression sur la tôle3. La tôle est alors emboutie dans la matrice inférieure en forme de V4. 

Déformation : Sous la pression, la tôle se plie en formant un angle précis, correspondant à la forme de la matrice en V5. Fin du pliage : Une fois la pression maximale atteinte, la matrice supérieure se relève, libérant la pièce pliée. Cette méthode permet de réaliser des plis droits et précis, souvent utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, de boîtiers électroniques, et d’autres applications industrielles. 

Explication du pliage en V

Le pliage transforme une pièce plane vers une structure complexe en 3D. L’art du pliage consiste à obtenir les angles de pliage réalisés ainsi que les dimensions générales dans les tolérances souhaitées. Lors du pliage, la pièce à réaliser est posé sur une matrice et positionné contre les butées de positionnement. Chaque pli est réalisé par le poinçon enfonçant la pièce dans la matrice. 

Il existe 2 techniques de pliage, lesquelles exigent le contrôle de paramètres différents : le pliage en l’air qui nécessite le contrôle de la position du poinçon, et le pliage en fond de Vé (ou en frappe) qui nécessite le contrôle de la force de pliage.   

1- Pliage en l’air

Le pliage en l’air est la technologie la plus utilisée par les plieurs. Grace à sa grande flexibilité, nous parvenons à obtenir un angle A en positionnant le poinçon sur une position déterminée Y. La même matrice permet l’obtention de différents angles de pliage. Il est évident que l’épaisseur de la tôle et ses caractéristiques mécaniques sont déterminantes quant à l’angle obtenu pour une certaine position du poinçon. 

Le pliage se réalise dans le domaine de la déformation plastique, avant la rupture. La résistance à la rupture Rm a peu d’influence sur le processus de pliage. Dans le cas du pliage de matériaux à faible écrouissage, celui-ci va se déformer là où se situe le moment de pliage le plus élevé, c’est-à-dire au milieu de la matrice, sous le poinçon. L’écrouissage étant faible, le matériau ne durcit pas localement, la matière avoisinante n’a pas de raison à se déformer. Dans ce cas, la matière s’enroule autour du poinçon et le rayon de pliage est égal au rayon du poinçon. 

Avec des matériaux à écrouissage élevée, la déformation rendant la matière plus rigide, la zone avoisinante va se déformer à son tour avec pour conséquence, l’obtention d’un rayon de pliage plus grand. Dans ce cas, le rayon de pliage n’est pas déterminé par le rayon du poinçon, et est appelé rayon naturel de pliage. 

2- Le pliage en frappe (ou fond de matrice)

Avec ce système, c’est la force de pliage qui génère la forme. Le procédé de pliage en l’air a ses limites: l’obtention d’un seul type de plis. Pour des besoins particuliers, le pliage en frappe apporte des solutions supplémentaires. Pour des très grands rayons ou des très petits rayons, le pliage en l’air montre ne convient plus, le pliage en frappe est préféré (type 1 et 2). Le cas du petit pli en Z (type 3) n’est pas réalisable en l’air. La réalisation de pièces étroites et profondes en pliage en l’air nécessite des outils étroits avec un grand déport, ce qui les rends très fragile.

Les outils de type 4 et 7 suppriment ce problème. Le type 5 est le plis écrasé (avec un pré-pliage à 30°). Le type 6 est un cas spécial, le poinçon donne la forme du pli, la matrice est remplacée par un coussin en polyuréthane (avantage supplémentaire, mas de marque de la matrice) Le pliage en frappe à l’avantage de fournir une qualité plus stable de production que le pliage en l’air. Ce procédé est quasiment insensible aux variations d’épaisseurs ainsi qu’une faible variation des caractéristiques du matériau. Il est également moins sensible au sens des grains lié au laminage. Pour des tôles très fines <1mm, ce procédé produit une précision de 15’ alors que le pliage en l’air ne permet qu’une précision de 1°. 

La qualité du pli est dépendante de la force du pliage: lorsque la force de pliage est faible, le retour élastique se fera sentir comme pour le pliage en l’air: l’angle obtenu sera supérieur à l’angle de la matrice. Une augmentation de la force de pliage provoque l’impression du rayon du poinçon dans la tôle, celle-ci s’enroule autour du poinçon. L’angle obtenu pourra être même inférieur à l’angle de la matrice. C’est seulement lorsqu’on applique une force de pliage plus importante, ce qui génère de la compression, que le retour élastique est supprimé. L’angle du pli devient l’angle de la matrice. 

Les avantages du pliage en V

Les avantages du pliage en V sont nombreux et contribuent à son usage répandu dans l’industrie. Voici les principaux : 

• Précision : Permet des plis nets et précis. 
• Flexibilité : Adaptable à divers angles de pliage. 
• Efficacité : Rapide et efficace pour des productions de masse. 
• Fiabilité : Peu de variations et de défauts. 
• Polyvalence : Compatible avec différentes épaisseurs de métal. 
• Durabilité : Les outils en V sont souvent robustes et durables. 
• Faible coût : Relativement économique comparé à d’autres techniques. 

Précision : Le pliage en V permet des plis extrêmement nets et précis. Par exemple, dans la fabrication de boîtiers électroniques, où des tolérances très strictes sont nécessaires, le pliage en V assure que chaque pli est exact, garantissant une bonne fermeture et un alignement parfait des composants. 

Flexibilité : Cette technique s’adapte à divers angles de pliage. Un artisan peut, par exemple, ajuster la matrice pour créer des angles très aigus ou obtus, ce qui est essentiel dans la production de pièces personnalisées pour l’automobile, permettant de répondre aux besoins spécifiques de chaque conception. 

Efficacité : Le pliage en V est rapide, ce qui est crucial pour la production de masse. Une entreprise fabriquant des armoires métalliques peut produire des centaines de pièces par jour, grâce à la vitesse et à la répétabilité du pliage en V, réduisant ainsi les temps de cycle et augmentant la productivité. 

Fiabilité : Cette méthode minimise les variations et les défauts dans les plis. Par exemple, dans la production de cadres de vélos en aluminium, une précision et une constance élevées sont nécessaires pour garantir la sécurité et la durabilité des produits. 

Polyvalence : Le pliage en V est compatible avec différentes épaisseurs de métal. Cela signifie qu’un fabricant de mobilier métallique peut utiliser la même presse plieuse pour plier aussi bien des feuilles d’acier mince pour des tiroirs que des plaques épaisses pour des pieds de table. 

Durabilité : Les outils de pliage en V sont robustes et peuvent durer longtemps avant de nécessiter un remplacement. Cela est particulièrement bénéfique pour les grandes entreprises manufacturières, réduisant les coûts de maintenance et les interruptions de production. 

Faible coût : Comparé à d’autres techniques de pliage, le pliage en V est relativement économique. Pour une petite entreprise de métallerie, cela signifie pouvoir investir dans un équipement de qualité sans se ruiner, permettant ainsi une croissance plus soutenue et une plus grande compétitivité sur le marché. 

Comment choisir la bonne presse plieuse avec le pliage en V

Choix des outils de pliage (poinçon/matrice) : Un outil de pliage se compose du poinçon et d’une matrice. Le rayon est la caractéristique la plus importante du poinçon. Celui-ci détermine le rayon de pliage et la perte au pli. Une autre caractéristique du poinçon est son déport. Celui-ci permet le pliage de profils en U 

La presse plieuse : Les presses plieuses les plus courantes sont celles équipées d’une table fixe, sur laquelle sont fixés des matrices, et d’un coulisseau vertical mobile sur lequel sont fixés les poinçons. Généralement, le coulisseau est actionné par des vérins hydrauliques, ou entrainé par des courrois et servomoteurs, et plus récemment des systèmes à entrainement direct avec motoréducteur et vis à billes. 

Bombage : Lors du pliage, la presse plieuse va se déformer avec pour conséquence que la distance ente le coulisseau et la table varie sur la sa longueur. Sans mesures spéciales, le pli réalisé variera aussi sur la longueur de la presse plieuse. Pour cette raison, les presses plieuses sont équipées de tables de bombage. 

La commande numérique : La CN est caractérisée par le grand nombre d’axes à piloter. Les deux vérins, un bombage, les butées arrière, éventuellement du contrôle angulaire, des pousseurs en console avant, etc… Elle permet aussi la programmation d’une pièce simple avec un profil directement dessiné à l’écran, le calcul des séquences possible et le choix de la meilleure solution, tout en tenant compte de la perte au pli par matière. Dotée d’un disque dur, on peut également intégrer un programme FAO pour la réalisation de pièces complexes, incluant des simulations dans un environnement machine réel. 

La programmation déportée : Logiciel indépendant utilisé en bureau d’étude, il est essentiel pour augmenter la productivité de votre entreprise. La programmation du pliage comporte 3 phases: 

• la recherche d’outillage et l’élaboration des séquences de pliages 
• la détermination pour chaque pli de la position des doigts de butée 
• la position des outillages sur la machine