Presses plieuses XXL à fort tonnage, configurations Tandem et Tridem DURMA

Une presse plieuse à fort tonnage est un équipement industriel utilisé pour plier et former des matériaux métalliques résistants en appliquant une force considérable. Le terme « tonnage » se réfère à la capacité de charge ou à la force de pression que la presse plieuse peut exercer.

Les presses plieuses à fort tonnage sont souvent utilisées dans les cas suivants, où elles s’adaptent parfaitement à l’usage :

• Pliage de tôles épaisses : Les presses plieuses à fort tonnage sont particulièrement utiles pour le pliage de tôles épaisses ou de plaques métalliques robustes. Elles peuvent plier des matériaux plus épais et plus résistants, offrant ainsi une flexibilité dans la fabrication de composants lourds.

• Formage de pièces structurelles : Ces presses sont souvent utilisées pour le formage de pièces structurelles, telles que des poutres, des longerons, des châssis ou d’autres composants utilisés dans la construction de structures métalliques.
• Fabrication de pièces de grandes tailles : Les presses plieuses à fort tonnage sont adaptées à la fabrication de pièces de grande taille nécessitant une force de pliage significative. Cela peut inclure des panneaux, des remorques ou bennes, des composants pour l’industrie navale, des équipements agricoles, etc.
• Production de profils complexes : Elles permettent de réaliser des pliages complexes et précis pour créer des profils spécifiques. Cela est crucial dans des industries telles que l’aéronautique et spatial, l’automobile et la construction où des composants structuraux complexes sont nécessaires.
• Travail sur des matériaux résistants : Ces presses sont adaptées au pliage de matériaux résistants tels que l’acier haute résistance, l’aluminium épais ou de blindage, et d’autres alliages spéciaux comme le Hardox, (acier résistant à l’abrasion), aciers à haute limite élastique, etc…

Les systèmes Tridem et Tandem

Les systèmes Tandem et Tridem sont différents. Le Tandem est l’assemblage de deux presses plieuses qui sont alignées et qui fonctionnent en synchronisation. Le Tridem, lui, est l’assemblage de 3 presses plieuses et qui fonctionnent également comme le Tandem, de manière synchrone.

Quel est l’intérêt d’un Tandem ou d’un Tridem ? Les deux ou trois machines, selon la configuration, peuvent fonctionner ensemble ou séparément. Cela permet de plier de grandes pièces en mode Tandem, ou de plier de petites pièces en mode simple (sur chaque machine en simultané), en doublant les capacités de production. Le fonctionnement est possible grâce à plusieurs commandes numériques : chaque presse plieuse a sa commande numérique indépendantes les unes des autres. Une que l’on appelle commande principale ou maître, peut commander l’ensemble pour la fonction Tandem ou Tridem (les autres sont alors appelés “esclaves”).

Les constructeurs proposent des cols de cygne suffisamment grands et sur-mesure pour que les montants intermédiaires du Tandem ne gênent pas. Ce type de configuration permet alors d’augmenter sa capacité de production, mais aussi la polyvalence de son atelier car on peut plier différentes typologies de tôles.

Avantages des presses plieuses Tridem et Tandem

Nous l’avons déjà évoqué dans la partie précédente, ces machines permettent d’augmenter la productivité par leur configuration : elles donnent la possibilité de plier des tôles simultanément, permettant ainsi de doubler le volume de pièces pliées par rapport à une seule machine de grande longueur. La polyvalence que cette configuration vous apporte est également un énorme avantage.

Plier des pièces longues, des pièces simultanément, et intervenir sur une variété de pièces plus grandes : cela est la clé pour répondre à tous les besoins très spécifiques dans l’industrie. Le temps d’arrêt pendant la maintenance peut également être un problème pour certains ateliers. Avec un Tandem ou un Tridem, vous supprimez les temps d’arrêt. Les presses plieuses fonctionnant aussi bien ensemble que séparément, la maintenance est aussi indépendante. Enfin, l’avantage majeur de ce type de configuration en Tandem / Tridem : l’optimisation de votre production. Le fait de pouvoir plier des pièces complexes ou longues qui peuvent nécessiter plusieurs étapes de pliage (pales d’hélicoptère).

L’investissement d’un Tandem plutôt qu’une grande machine peut être plus économique (selon la taille, deux machines standard coûtent moins chères qu’une grande machine sur mesure). D’autre part, un Tandem ne nécessite pas forcément de génie civil pour pouvoir l’implanter, les machines n’ayant pas de bâti monobloc et à remonter, les temps d’installation et de mise en service sont alors très réduits et ne perturbent pas la production. Enfin, le Tandem assure une meilleure vitesse d’exécution par rapport aux presses plieuses à fort tonnage.

Applications industrielles des presses plieuses à fort tonnage

Les presses plieuses à fort tonnage occupent une place prépondérante dans divers secteurs industriels grâce à leur capacité à plier des matériaux épais et à fournir une force de pliage considérable. Dans le domaine de la construction métallique, elles sont indispensables pour la fabrication de poutres et de colonnes, assurant la création de structures robustes. Ces machines jouent un rôle essentiel dans la fabrication d’équipements lourds tels que les machines industrielles et les véhicules lourds, contribuant à la production de composants structuraux essentiels.

L’industrie aérospatiale profite également de leur utilisation pour façonner des pièces complexes en alliages métalliques. De plus, dans la fabrication de matériel ferroviaire, d’éoliennes, de châssis et de carrosseries automobiles, ainsi que d’équipements offshore, les presses plieuses à fort tonnage offrent une flexibilité et une puissance exceptionnelles, participant activement à la réalisation de projets industriels complexes à travers une variété de secteurs.

Quel que soit votre secteur d’activité, sur ce type de configuration, vous pouvez plier avec une très forte puissance, qui n’est pas accessible avec les autres modèles. Ainsi, plus aucune tôle ne pourra être façonnée, peu importe la matière et l’épaisseur.

Défis et considérations techniques dans l’utilisation des Tandem, Tridem et presses plieuses à fort tonnage

L’utilisation de presses plieuses à fort tonnage implique des défis significatifs. Ces machines génèrent des forces considérables, ce qui nécessite une formation approfondie des opérateurs pour garantir leur utilisation en toute sécurité. De plus, une étude approfondie pour appréhender l’outillage sur ce type de machine est fortement recommandée, notamment pour savoir si l’utilisation de matrices Vario Vé est recommandée, car elles permettent de supprimer le changement de matrice.

La précision est essentielle lorsque l’on plie des pièces métalliques de haute qualité, et cela exige un ajustement minutieux et un contrôle constant de la machine. La sécurité des opérateurs est une priorité absolue en raison des risques inhérents aux forces impliquées. En ce qui concerne la maintenance, il est essentiel de surveiller de près ces machines. France Machines Outils met au service sa connaissance en termes de pliage pour vous proposer un suivi de maintenance préventive, indispensable et assurerant la fiabilité de la machine à long terme. Nos professionnels qualifiés assurent l’installation afin de garantir une base solide et un alignement précis.

Enfin, la formation approfondie des opérateurs est essentielle pour garantir une utilisation efficace et sécurisée de la machine. La documentation précise des opérations de maintenance et des révisions effectuées est également importante pour suivre l’historique de la machine et planifier les travaux futurs. L’utilisation de presses plieuses à fort tonnage nécessite une approche professionnelle et méticuleuse pour garantir la sécurité des opérateurs, la précision des résultats et la longévité de la machine. Une installation appropriée, une formation adéquate et une maintenance préventive sont des éléments clés pour assurer le bon fonctionnement de ces équipements. France Machines Outils vous garantit un accompagnement à la hauteur des besoins de ce type d’équipement.

Exemple d’application : la production de candélabres

La production de candélabres est une entreprise complexe et diversifiée qui exige des compétences techniques de pointe et des équipements spécialisés pour atteindre les normes de qualité requises. Parmi les machines essentielles utilisées dans ce processus, les presses plieuses se distinguent comme des outils polyvalents capables de façonner les composants clés des candélabres avec précision et efficacité.

Les presses plieuses DURMA intègrent la fabrication de candélabres avec un pack d’options spécifiques : butée avec axes X1-X2 et pousseurs pneumatiques et doigts de butée spécifiques, table de support avant adaptée et système d’évacuation. Elles sont également équipées pour réaliser un processus appelé « croquage de tôles« . Cette technique consiste à plier des feuilles de métal, généralement en acier ou en aluminium, pour créer les poteaux qui formeront les candélabres. Selon la hauteur et le design souhaités pour le candélabre, il est possible d’utiliser différents types de presses plieuses le plus souvent en Tandem ou Tridem. Les presses plieuses DURMA sont adaptées à la production de candélabres.. Elles permettent de plier des tôles de longueur moyenne et offrent une grande précision pour les designs complexes. Ces machines peuvent être programmées pour produire une série de plis selon les spécifications du candélabre.

Les presses plieuses Tandem/Tridem peuvent être utilisées pour la production de candélabres de grande taille, notamment pour des applications d’éclairage public sur de larges espaces ou dans des zones urbaines. Elles sont conçues pour plier des tôles extrêmement longues et offrent une grande capacité de flexibilité en termes de dimensions et de formes de poteaux.

Le processus de croquage de tôles avec une presse plieuse commence par la préparation des tôles, qui sont découpées aux dimensions requises, par exemple au laser. Ensuite, la presse plieuse est configurée avec les paramètres de pliage appropriés, notamment l’angle, la force et la longueur des plis. Une fois les réglages terminés, la tôle est introduite dans la presse, qui exerce une pression contrôlée pour plier la tôle selon les spécifications du design du candélabre.

Le résultat final est un poteau de candélabre précisément plié et prêt à être assemblé avec d’autres composants pour former le candélabre complet. Cette méthode de production permet d’obtenir des candélabres de qualité supérieure, résistants aux intempéries et esthétiquement plaisants.